推制彎頭的新工藝
這是一種最新的無縫彎頭的生產工藝.這是最先進的.比原來最早的壓制彎頭,外觀很光滑,  

整齊.沒有很粗糙的表面.爐里燒紅了之后,然后進行煨制的工藝可是有了天壤之別了.與最早把無縫管放在推制彎頭在生產的中的
   推進速度對碳鋼彎頭幾何形狀的影響 推進的速度作為一個非常重要的工藝參數，由液壓系統流量調節直接控制。
推進速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限，彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的最大伸長率。材質透熱系數、磁導率及中頻功率大，推進速度快。推進速度快，生產率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡單，成本低，但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復雜，成本高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。這一次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡單，成本低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒按芯棒頭角度分為60°和90°兩種，90°芯棒多用于火焰加熱。本次試驗選60°芯棒。故本次試驗選用雙曲率、橢圓截面、有整形段、60°的芯棒，芯棒形狀.   碳鋼彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發電行業常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36的高溫強度小于A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱系數小于A335P22 的導熱系數。
  故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。δ———彎頭壁厚； D———彎頭截面直徑。
  如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯。

  工藝先進了,有些問題反而出來了,如原來的325X8的彎頭,但現在呢,到了X7之上就為X8.并有些廠家說是業內共識.太可悲了.把這個當成了共識,這是不行的.做生意要說實話.實事求是的態度來做生意.這樣才可以做得好.做得強,做得大.我公司不但生產彎頭,還生產大型法蘭,三通,大小頭等焊接管件.沒好的質量說下大天來也不行,質量開路,價格為輔.服務做后盾,這樣,生意才能越做越大.